Inspeksjon av vater skal utføres i henhold til relevante standarder. Temperaturen i inspeksjonsrommet skal holdes på 20 ± 2 grader, og inspeksjoner skal utføres under forhold som er fri for vibrasjoner og plassert borte fra varmekilder. Før inspeksjon må alle komponenter i vaterpasset rengjøres grundig; Instrumentet plasseres deretter på en metalloverflateplate i inspeksjonsrommet og får stabilisere seg ved omgivelsestemperatur i minimum tre timer.
Visuell inspeksjon
For nyproduserte vater må arbeidsflaten være flat, glatt og fri for defekter som sandhull, porer, bulker, riper eller korrosjon. Ikke-arbeidsoverflater må være fri for maling, rust eller andre synlige defekter. Selve hetteglasset (boblerøret) skal være rent og gjennomsiktig; dens graderingslinjer må være klare, jevne og fri for misfarging, og de må være vinkelrette på ampullens lengdeakse. Produsentens navn, serienummer og graderingsverdi skal være tydelig merket på en ikke--arbeidsflate på vaterpasset.
Inter-komponentfunksjonalitet
Hovedampullen må være sikkert montert, og null-punktsjusteringsmekanismen må sikre brukervennlighet og pålitelighet. Bevegelsen av boblen skal være jevn, uten visuelt merkbar hopping eller stikking. Ved en romtemperatur på 20 grader skal lengden på boblen være lik avstanden mellom to tilstøtende lange graderingslinjer; det tillatte avviket er begrenset til ±1 gradueringsintervall for nivåer med en følsomhet på 0,02–0,05 mm/m, og til ±0,5 gradueringsintervall for nivåer med en følsomhet på 0,06–0,10 mm/m. Glattheten av boblens bevegelse og boblens lengde skal verifiseres ved hjelp av en vaterkalibrator.
Flathet av arbeidsflaten
Arbeidsflaten til vaterpassasjen må være fri for konveksiteter (høye flekker); dens planhet skal være i samsvar med spesifikasjonene skissert i tabell 6-10-54. (Arbeidsflatelengde: 150–200 mm; flathetsavvik:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
Planheten til en skrapet arbeidsflate verifiseres ved hjelp av en overflateplate av klasse 0 via blåningsmetoden. Innenfor et kvadratisk område med en sidelengde på 25 mm skal antall kontaktpunkter ikke være mindre enn 25 for vater med graderingsverdi 0,02–0,05 mm/m, og ikke færre enn 20 for vater med graderingsverdi på 0,06–0,10 mm/m; fordelingen av disse flekkene skal være jevn.
Rettheten til en arbeidsflate med V-spor verifiseres ved hjelp av en verifikasjonsdor via blåningsmetoden. Doren, belagt med rødt blypulver, plasseres på V--sporoverflaten og roteres; de resulterende kontaktlinjene som er synlige på V-sporoverflaten må ikke ha noen diskontinuitet som overstiger 10 mm.
Null-punktbekreftelse
Avviket til boblen fra den sentrale posisjonen skal ikke overstige en-fjerdedel (1/4) av graderingsverdien. Verifisering av nullpunktet for den nedre arbeidsflaten til et vater kan utføres på en overflateplate av klasse 0 eller på en vaterverifikator; verifisering av nullpunktet for den nedre arbeidsflaten med V-spor skal utføres med en dedikert feste. Videre, for vannpass av ramme-type, skal verifisering av nullpunktene for den øvre flate arbeidsflaten, øvre V-sporarbeidsflate, sideflate arbeidsflate og side V-rillearbeidsflate også utføres ved bruk av dedikerte inventar.
Når det gjelder null-punktstabilitet: etter at nullpunktet til den nedre arbeidsflaten er verifisert som samsvarende, skal en ny-verifisering av nullpunktet utføres etter et intervall på 4 timer. den observerte endringen må ikke overskride det tillatte området for null-punktavvik.
Verifikasjon av feil
Denne verifiseringen skal utføres ved hjelp av en vaterkontroll. Forskjellen mellom den målte gjennomsnittlige vinkelverdien og den nominelle vinkelverdien skal ikke overstige 10 % av den nominelle vinkelverdien. Uensartetheten i graderingsverdiene skal ikke overstige 20 % av graderingsverdien; det vil si at forskjellen mellom to tilstøtende avlesninger må falle innenfor området 0,8 til 1,2 graderinger. Verifisering av graderingsverdifeilene for et vater skal utføres på både venstre og høyre skala av boblerøret. For å eliminere påvirkningen av tilbakeslag (dødvandring) i finjusteringsskruen- på vaterbekrefteren, må finjusteringsskruen roteres i én enkelt, konsistent retning gjennom hele prosedyren.
